詳細介紹外熱式圓筒燒毛機各項特點
一、傳統(tǒng)狹縫式燒毛機對純棉粗厚織物、麻類及其混紡織物和絨類織物的燒毛加工質(zhì)量一直不理想。現(xiàn)有圓筒燒毛機大多是內(nèi)加熱方式，以重油或0#柴油為燃料通過燃燒器噴嘴霧化后噴入圓筒內(nèi)燃燒使之灼熱，而后用其灼熱的弧形表面與迅速通過的織物接觸，從而將織物茸毛除去。這類燒毛機除輕薄織物、提花織物和化纖織物外，一般品種皆可適用，對改善低級棉、粗厚織物、燈芯絨和麻類織物的表面粗糙度尤有較好效果。因此，為提高織物燒毛等級，一般在高溫氣體火口燒毛的后面增加一只圓筒燒毛，用以去除棉結(jié)白芯。內(nèi)加熱圓筒燒毛機的圓筒一端裝有一軸向噴射式燃燒器，另一端與煙囪相接，使燃燒殘物、煙氣從煙囪排出。此類燒毛機存在的主要問題是，靠近燃燒器一端表面灼紅而另一端則呈暗紅，有溫差現(xiàn)象。為使整個圓筒溫度均勻，應(yīng)采用不同的內(nèi)徑，其小端辟厚與燃燒器接口相連，其表面圓筒溫度達650～750℃。目前，一般生產(chǎn)廠家因其加工困難而采用兩端直徑一致的圓筒，因此，存在一定溫差，影響燒毛效果。
據(jù)有關(guān)資料介紹，接觸式均勻熱板燒毛火口設(shè)計合理可行。其火口形式為帶耐火磚的旋混輻射式火口，上罩半圓筒體狀的熱板。其燃燒機理是采用預(yù)混、雙股、受限射流、多渦流、三維多燃燒室的強化燃燒加熱技術(shù)，火焰燒紅熱板，熱板上有一排氣孔，但不能充分完全排出煙氣，致使燃氣積聚、壓力升高而易產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象。這就要求操作工嚴(yán)格按照空氣與燃氣混合比及時調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓、油量大小，操作難度較大，且不易控制。另外，熱板因為固定不動，走布部分易磨損、變形，使用壽命尚欠理想。
針對圓筒燒毛或熱板燒毛方式存在的不足，我們嘗試通過外加熱圓筒燒毛方法來解決。即采用新型雙狹縫輻射式高效火口加熱轉(zhuǎn)動的圓筒，織物經(jīng)過灼熱的圓筒表面進行燒毛。
二、外熱式圓筒燒毛機
外熱式圓筒具有表面溫差小、能耗低、污染少和燒毛質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。為了使火口噴射出的火焰聚集在圓筒體下面使圓筒灼熱，火口體與圓筒間距控制在20mm左右。圓筒采用40Cr25Ni20Si2耐熱鋼澆鑄而成，直徑200mm，壁厚20mm。圓筒兩端各擱架于2只鑄鐵環(huán)圈上(1只主動)，摩擦傳動回轉(zhuǎn)。其一端有凸形圓環(huán)嵌裝在鑄鐵環(huán)圈中，用以防止圓筒軸向竄動。圓筒鑄鐵環(huán)圈轉(zhuǎn)動軸承接通冷卻水回路，可有效防止高溫輻射和熱傳導(dǎo)對傳動系統(tǒng)的影響。在急停車或停電時，通過手動機構(gòu)可有效防止圓筒局部受熱變形而影響使用效果。外熱式圓筒與內(nèi)熱式圓筒燒毛機的比較。
三、雙狹縫輻射式高效火口結(jié)構(gòu)特點
外熱式圓筒燒毛機的關(guān)鍵部件是燒毛火口。對火口的主要要求為：燃氣與空氣混合均勻，能充分燃燒，火焰穩(wěn)定均勻，燃燒溫度高，火口材料能耐高溫、不變形。其結(jié)構(gòu)為燃氣由火口下體噴管進人第一混合室內(nèi)，發(fā)生第一次膨脹；再由下體噴出口收縮后進人到由下體和中體組成的第二混合室，發(fā)生第二次膨脹，使混合氣得到充分混合，經(jīng)火口中體兩旁出風(fēng)口分別進人到由兩側(cè)耐火條與中間耐火條組成的兩條狹縫噴出，形成兩條火焰區(qū)交織在一起。混合氣體在以兩組耐火磚(主要由碳化硅和剛玉粘合后燒結(jié)而成)圍成的燃燒室內(nèi)燃燒，灼熱的耐火磚既有擋風(fēng)作用，又會產(chǎn)生熱輻射加快混合氣燃燒速度，使燃燒完全，溫度能達到1400℃以上。其反應(yīng)熱大多通過吸熱圓筒用于織物外熱式圓筒燒毛機加工。耐火磚下面加裝了稀土耐熱合金鑄鐵，耐火條作為噴火條，火口體通冷卻水冷卻，以保證火口中體和下體不致受熱變形。這種火口結(jié)構(gòu)緊湊、體積較小、能耗低、燃燒區(qū)溫度高、穩(wěn)定性好和圓筒表面溫度均勻，能滿足燒毛工藝的要求。
四、所研制的外熱式圓筒燒毛機已進人試制階段，并已在四家印染企業(yè)投人使用。使用效果表明，這種外熱式圓筒燒毛機與2只或4只SPS—l型雙噴射式氣體火口配套組成的復(fù)合式氣體燒毛機，取代內(nèi)熱式圓筒燒毛機的加工工藝，能提高純棉中厚織物、麻類及其混紡織物和絨類織物的燒毛質(zhì)量，具有良好的應(yīng)用前景。
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